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發(fā)布時間: 2019-05-09

產(chǎn)品要求

1.產(chǎn)品在中間外觀面進(jìn)膠，客戶要求表面進(jìn)膠點痕跡平整，美觀

2.產(chǎn)品顏色分為白色和黑色，熱流道要保證能夠快色換色

3.產(chǎn)品膠料有腐蝕性，要求熱流道針閥針及連接器采用特殊材料及工藝制度

4.產(chǎn)品出貨量大，要求熱流道生產(chǎn)穩(wěn)定

模具優(yōu)點

1、縮短制件成型周期

因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2、節(jié)省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

5。擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍

許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

模具缺點

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高

熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。

3、操作維修復(fù)雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞: 熱流道模具,熱流道系統(tǒng),熱流道

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模具的熱流道技術(shù)

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料模具的一種非常先進(jìn)的技術(shù)，是目前注塑工藝發(fā)展的一個熱點方向。一般是有加熱器進(jìn)行供熱，保證注塑機(jī)噴嘴出口到送往澆口的物料整個流道始終處于，熔融狀態(tài)，從而可以成型密度一只得塑料零件，不受所有的流道、飛邊和澆口的影響，熱流道工藝有時稱為熱流道系統(tǒng)或稱為無流道系統(tǒng)。?熱流道系統(tǒng)的基本特點：?節(jié)約原材料、降低制品成品是熱流道模具最顯著的特點，熱流道模具與普通熱流道模具相比，具有高的注塑