熱流道在什么情況下使用

發(fā)布時(shí)間: 2019-02-25

什么情況下可以使用熱流道

產(chǎn)品熱敏性敏感的情況下

產(chǎn)品大或者壁薄的情況下

流道過長的情況下

產(chǎn)品量大的情況下

對產(chǎn)品外觀或者精度要求高的情況下等

熱流道有下列優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于主流道和分流道沒有成型，因此無需回收利用它們。

（2）有時(shí)可進(jìn)行短周期成型。

（3）有時(shí)可減少多腔成型時(shí)的尺寸偏差。

(4)減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量　

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

(5)消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

(6)擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍

許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

（1）主流道和分流道的回收利用問題

采用冷流道方式的主流道和分流道只要不發(fā)生劣化就可以回收利用，因此從材料損失方面來看可以說沒有什么不利之處。

但流道的回收利用存在以下幾個(gè)問題。熱流道不存在這些問題，因此可以說這也正是熱流道的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

1-1)回收材料的使用增加了受熱歷史，因此也增加了熱分解、水解以及變色的可能性。特別是當(dāng)相對流道與產(chǎn)品的比例偏大時(shí)，回收比例也會(huì)增大，因此更容易發(fā)生這些問題。

1-2)在主流道和分流道的保管和粉碎的過程中有可能混入異物。

混入的異物會(huì)造成成形品外觀不良，有時(shí)甚至?xí)茐某尚推贰?/div>

1-3)如果粉碎材料粒度分布偏大，則可能會(huì)因塑化不均而導(dǎo)致成形品不良。

均化粒度或再次擠出又會(huì)增加成本并延長受熱歷史，從而導(dǎo)致劣化。此外，混合使用新料和粉碎材料時(shí)，如果粒度大小不同，則在料斗或料倉中可能會(huì)發(fā)生分離。此時(shí)應(yīng)在混合的同時(shí)一點(diǎn)一點(diǎn)地加料。（2）成型周期

2-1)雖然冷流道被設(shè)計(jì)得盡可能地短而細(xì)，但相對于成形品的厚度來說，主流道和分流道通常還是偏粗。此處的冷卻和固化有時(shí)會(huì)成為短周期成型的決定因素，這是因?yàn)楣袒瘯r(shí)間與厚度的平方成正比。

在一般成形中，螺桿塑化必須在冷卻時(shí)間內(nèi)結(jié)束，因此當(dāng)主流道和分流道部分的塑化

時(shí)間需要延長時(shí)，成形周期將會(huì)變長。(不過，對于可進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作（模具開合期間也能進(jìn)行螺桿塑化）的成形機(jī)，這個(gè)問題的影響將會(huì)減輕。這種方式的成形機(jī)有利于薄壁產(chǎn)品的短周期成形。）

2-2)模具的打開量

熱流道無需主流道和分流道的脫模過程，因此可縮短開模行程，進(jìn)而縮短成型周期。

（3）多個(gè)模腔的尺寸精度

模腔數(shù)增多，尺寸和品質(zhì)偏差就會(huì)增大，因此精密成形時(shí)，模腔數(shù)不宜太多（1－4個(gè)即可）。

3-1)可通過1－4腔的模具和小型成形機(jī)的組合來增加成型機(jī)的臺(tái)數(shù)或②形成多個(gè)模腔（16～32個(gè)）來進(jìn)行成型。在后一種情況下，如果流道平衡不良，尺寸和品質(zhì)偏差就會(huì)增大。在這種情況下，如果將冷流道和熱流道組合成半熱流道模具，有時(shí)便可按冷流道部分的尺寸偏差（＝整體的尺寸偏差）來成型。

3.熱流道系統(tǒng)的缺點(diǎn)和注意事項(xiàng)

缺點(diǎn)

（1）如果模具價(jià)格高而生產(chǎn)數(shù)量少，則可能體現(xiàn)不出其價(jià)格優(yōu)勢。

（2）樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時(shí)容易劣化。

（3）改換樹脂或改換顏色時(shí)一般比較費(fèi)時(shí)。

注意事項(xiàng)

（1）變色

樹脂溫度、滯留時(shí)間與成形品變色之間的關(guān)系跟在注射成形機(jī)的機(jī)筒內(nèi)滯留時(shí)一樣，樹脂溫度高的時(shí)候必須縮短滯留時(shí)間。

根據(jù)熱噴嘴種類的不同，有時(shí)必須設(shè)定較高的溫度，此時(shí)就要特別注意變色問題。

此外，變色會(huì)因樹脂和等級而異，因此就所使用的材料而言，建議在把握好這些關(guān)系的基礎(chǔ)上來選擇熱流道系統(tǒng)。

（2）異物

在有些形狀的歧管中，樹脂有時(shí)會(huì)滯留在死角并發(fā)生劣化。