熱流道常見問題及解決方案
發(fā)布時(shí)間: 2019-01-08
一:漏膠原因分析
1. 分流板型腔板高于分流板墊片
2. 幾支熱噴嘴不在同一平面
3. 中心墊片、中心定位銷、防轉(zhuǎn)銷高度有誤差
4. 分流板堵頭漏膠
5. 分流板主射嘴漏膠
6. 封膠面加工不到位
7. 模板變形
8. 分流板變形
二:溫度不穩(wěn)定原因分析
1.電纜線連接有松動(dòng)
2.溫控器質(zhì)量不好
3.熱流道和模具接觸太多,熱損失嚴(yán)重
4.熱電偶被壓壞
三:實(shí)際溫度和溫控器顯示的溫度不一致原因
1.溫控器和熱流道的熱電偶分度號(hào)不一致,即“J”“K”不符
2.溫控器被調(diào)成了華氏度
3.兩組熱電偶交叉互換,導(dǎo)致測(cè)溫失靈
4 熱電偶線被壓壞
5.溫控器出了其他故障
四:澆口處冷膠過快原因
1.冷卻水太近,太快
2.熱流道熱損失太大
3.熱噴嘴溫度太低
4.熱噴嘴選型不正確
五:閥針運(yùn)動(dòng)不暢原因分析
1.氣壓壓力不足、氣路不通和密封不好
2.缸體系統(tǒng)被咬死:缸體、分流板和噴嘴不同心,碼模板積熱太多
3.閥針與導(dǎo)套之間有漏料,冷料包住了閥針
4.封膠不到位,如果其他正常,則考慮閥針回料槽
5.檢查注塑信號(hào)連接是否正確
六:射不出膠原因
1.澆口被雜質(zhì)堵住了
2.溫度太低
3.熱損失太大
4.溫控器顯示溫度與實(shí)際溫度不符
七:換色過程慢可執(zhí)行如下操作
1.將模溫提高15度,噴嘴和分流板提高50度
2.用清洗料清洗料筒
3.使用下次生產(chǎn)所需的無色標(biāo)準(zhǔn)原材料循環(huán)生產(chǎn)10次
4.降低噴嘴和分流板的溫度20度,注射三次
5.重復(fù)第四步驟兩次后,再降低模溫,換色完畢
關(guān)鍵詞: 熱流道系統(tǒng),東莞熱流道
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