熱流道系統(tǒng)熔接痕的形成與解決方法
發(fā)布時(shí)間: 2019-06-14
熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。
熔接痕的強(qiáng)度、外觀及耐溶劑性受下列因素影響
1.熔接痕強(qiáng)度低的原因分析
2.不完全的分子纏繞和擴(kuò)散
3.不希望的分子取向
4.在表面存在V形缺口
5.在熔接痕表面存在雜質(zhì)或微孔
6.分子的擴(kuò)散和纏繞
7.熔接痕處的分子取向，在熔接痕處產(chǎn)生噴泉狀的流動(dòng)行為和取向，是導(dǎo)致該處力學(xué)強(qiáng)度差的原因之一
8.熔接痕處的V形缺口，V形缺口只是感官視覺效果，此處極易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致制件破裂
9.熔接痕消失角，熔接痕通常達(dá)到120-150°時(shí)熔接痕會(huì)出現(xiàn)消失現(xiàn)象
10.熔接痕強(qiáng)度還取決于芯棒的個(gè)數(shù)及大小，熔接痕強(qiáng)度一般隨料流的分流、合流次數(shù)的增加而降低
熔接痕的解決辦法
1.成型材料，改用流動(dòng)性好的材料
2.成型工藝（提高注塑溫度、提高熔接痕部分對(duì)應(yīng)的注塑速度、提高模具溫度、提高注塑壓力、減少使用脫模劑、全面排氣、保持模具表面清潔、調(diào)整注射壓力和補(bǔ)塑壓力）
3.熱流道模具設(shè)計(jì)（采用大澆口、改短澆口、改變澆口位置、加大冷料穴、改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)、增加排氣槽、使用熱流道時(shí)序控制器系統(tǒng)，調(diào)節(jié)熔接痕的位置）
關(guān)鍵詞: 熱流道系統(tǒng),熱流道模具,熱流道
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